접이식 어항

마이크로 필터(또는 곡면 스크린):

주요 기능은 미세 다공성 체의 기계적 여과를 촉진하고 고액 분리 방법으로 제거된 입자상 물질을 차단 및 제거하며 후속 처리 장치의 유동층 필터의 유기 부하를 더욱 줄이는 것입니다.

아크 스크린 및 마이크로필터:

아크 스크린: 아크 스크린은 광물 모래 스크리닝의 분리 장치에서 파생됩니다. 양식 처리에서는 몸체의 고액 분리를 위해 유입 방향에 수직으로 배열된 호 모양의 간격이 있는 고정 스크린을 사용할 필요가 있습니다.

곡면형 스크린의 처리 에너지는 다음과 같습니다. 스크린 사이의 가장 일반적인 간격은 0.25mm입니다. 이는 입자 크기가 70μm보다 작은 고체 입자 물질의 약 80%를 효과적으로 제거할 수 있습니다.

호형 스크린은 회전식 정밀여과 기계를 대체할 수 없습니다. 호형 스크린은 회전식 정밀여과기와 유사하다고 주장되지만 가장 큰 장점은 추가적인 기계적 작업이 필요한 에너지 절약 효과에 있습니다. 실제로 곡면형 스크린은 들어오는 물질의 위치 에너지를 잃어 고액 분리를 달성하므로 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 없습니다. 그러나 호형 스크린은 양식 유기체에서 부유 물질을 제거하는 효율성이나 에너지 소비 측면에서 기존 정밀 여과 기계에 비해 장점이 없습니다. 특히 곡면형 스크린의 경우 사육부하가 높을 때에는 1시간에 2번씩 스크린 브러싱을 해줘야 합니다. 현재 국내외 곡면 스크린의 동적 청소 문제를 효과적으로 해결하는 것은 아직 불가능합니다. 이 문제는 해결될 수 있지만 농부들은 값비싼 아크 스크린 역세 시스템을 구입할 여유가 없습니다. 더욱이, 국내 스테인레스 스틸 스크린 역시 소재가 해수 부식에 대한 저항력이 없다는 문제를 안고 있습니다. 그러므로,

그러나 농부들은 값비싼 호형 스크린 역세 시스템을 감당할 여유가 없습니다. 더욱이, 국내 스테인레스 스틸 스크린 역시 소재가 해수 부식에 대한 저항력이 없다는 문제를 안고 있습니다. 따라서 회전형 마이크로필터를 곡면형 스크린으로 교체하여 만족스러운 양식폐수 처리 결과를 얻기가 어렵습니다. 커브드 스크린은 구조가 간단하고 가격이 저렴하다는 장점이 있지만, 저수위 폐수 처리 시스템에서는 거의 사용할 수 없습니다.

마이크로 필터의 선택: 순환 양식 시스템에서 고형 부유 물질의 제거 효과는 어류 성장, 침전물 정화 효율, 시스템 구성 및 운송 비용과 같은 많은 중요한 요소에 직접적인 영향을 미칩니다. 순환 양식 시스템에 오랫동안 남아 있는 총 부유 입자상 물질(TSS)은 어류 아가미에 대한 직접적인 손상, 입자상 물질 필터의 막힘, 암모니아 질소의 암모니아 생성 및 어류 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 물고기의 용존 산소를 소모하는 입자상 물질의 부패. 총 부유 입자상 물질을 적시에 제거하는 방법은 순환 양식 시스템 처리의 핵심 링크 중 하나가 되었으며, 그 제거 효과는 수질과 시스템 운영의 안정성을 직접적으로 결정합니다. 마이크로필터는 TSS를 제거하는 주요 장비 중 하나입니다.

필터 수와 TSS 제거율의 관계: 필터는 마이크로 필터의 주요 작동 구성 요소이며 직경(기공 크기)은 총 부유 입자상 물질(TSS) 제거 효율, 역세 빈도 및 전력에 직접적인 영향을 미칩니다 마이크로필터 소모.

필터의 수와 기공 크기가 클수록 고형물을 더 많이 차단하지만 역세 빈도도 증가합니다. 여과율이 150에서 200으로 증가하면 여과율이 증가함에 따라 제거율도 급격히 증가한다. 여과율이 200에 도달하면 제거율이 크게 증가하지 않습니다. 제거효율과 에너지소비의 상관관계에 따르면 여과용량이 200μm인 정밀여과기가 기술적, 경제적 효과가 가장 크다.

필터 수와 전력 소비 사이의 관계: 마이크로 필터 기계의 전력 소비는 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 로터를 회전시켜 구동하는 것이고 다른 하나는 역세 펌프가 소비하는 전력입니다. 회전기의 에너지 소비는 기본적으로 마이크로 필터 작동 중에 안정적입니다. 필터 개수가 많아지면 역세 횟수도 늘어나고, 역세 횟수가 늘어남에 따라 전력 소모도 늘어납니다. 소비량은 정밀여과기의 성능을 평가하는 중요한 지표이기도 하며, 이는 역세 주기 횟수와 양의 상관관계가 있습니다. 필터의 개수가 많아질수록 역세의 빈도도 늘어나고, 소모량도 늘어나게 됩니다. 필터 개수가 200개를 초과하면 에너지 소모와 전력 소모가 급격하게 증가한다.

드라이브는 선택 사항입니다. 마이크로필터 기계의 전송 전력 소비는 장비 작동 전력 소비의 81~96%를 차지합니다. 최근 국내외적으로 웜기어 감속기가 주요 감속부로 채택되고 있습니다. 속도 감소, 길이 감소 등의 장점은 있지만 전송 효율이 낮고 수명이 짧은 단점이 있다. 따라서 변속기 장치는 전기 구동으로 구동되어야 합니다.

중간 샤프트 지지대: 작동 구성 요소로서 회전 샤프트 지지대가 에너지 소비에 미치는 영향도 중요합니다. 기존의 이중 지지 롤러는 강화 및 설치 정확도에 대한 요구 사항이 높아 정밀 여과 기계에서 만족스러운 성능 요구 사항을 달성하기 어렵습니다. 광산에서 샤프트 지지대와 회전을 사용하면 제조 및 설치 정확도가 크게 줄어들고 회전이 더욱 안정적으로 이루어질 수 있습니다. 전기 구동 및 중앙 샤프트 지지대를 사용하면 전력 소비를 40%까지 줄일 수 있으며 에너지 절약 효과도 좋습니다.

속도: 정밀여과기의 속도는 1-3r/min이며, 속도가 너무 빠르면 입자가 작은 입자로 부서져 필터를 관통하여 여과 효과가 감소할 수 있습니다. 속도 조절이 가능한 마이크로 필터가 선호되며,

U자형 역세 노즐: 역세 노즐의 압력과 같은 기술 매개변수의 장점과 단점은 에너지 소비 및 에너지 소비를 줄이는 데 중요합니다. U자형 역세 노즐을 채택하여 기존 원추형 역세 노즐의 역세 강도를 향상시켜 20-30%의 전력을 절약합니다.

필터 교체 비용: 마이크로 필터를 장기간 작동하는 동안 양식체 내부의 점성 물질이 점차 필터에 부착되어 필터의 기공 크기가 커지고 여과 에너지에 영향을 미칩니다. 따라서 필터 교체 비용과 필터 ​​교체 편의성은 정밀여과기의 종합적인 성능을 평가하는 데 중요한 요소입니다.

정밀여과 기계: 양식 유기체에서 부유 물질을 제거하기 위해 정밀여과 기계를 선택하는 것이 현재 가장 효과적이고 유일하게 이상적인 선택으로 간주됩니다. (물론 정밀여과 기계에는 고체 입자를 차단하는 기능도 있지만 이는 정밀여과 기계의 보조 기능으로만 선택할 수 있습니다.)

부유 물질 제거를 위한 정밀 여과는 정밀 여과 기계의 회전 표면에 있는 필터를 통해 부유 물질을 연속적으로 분리함으로써 달성됩니다. 정밀여과 기계에 내장된 필터 구멍은 일반적으로 50μm보다 큽니다. 흙이 회전하면서 흙 속을 흐르며 단단한 물체가 흙에 달라붙습니다. 토양이 회전한 후 역세 노즐로 헹궈집니다. 세척된 슬러지는 누출 용기에 모아 슬러지 처리조로 이송됩니다. 이 손실 부분은 새 회사가 보상하게 되며, 이는 전체 금액의 약 1%에 해당합니다.

운송되는 고형물질 및 관련 폐기물은 다음과 같습니다.

부유 물질 80-95퍼센트

부유 물질 80-95퍼센트

질소 15-25퍼센트

인 45-55퍼센트

유기물(유기물의 산소 소비량) 55-65%

위 데이터에서 질소 제거율이 매우 낮은 이유는 일부가 용해성 암모니아 형태로 존재하기 때문입니다.

미세여과 장치의 효율성:

유속을 고려할 때 오염 물질의 제거 속도는 마이크로 필터의 직경과 눈 영역뿐만 아니라 마이크로 필터에 유입되는 오염 물질의 무결성에 따라 달라집니다.

양식장 방류수와 마이크로필터 사이에 슬러지가 축적되거나 사멸되는 일이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 양식장의 처리 효율에 상당한 영향을 미칠 것입니다. 유기물이 어디에 쌓이든 최대한 빨리 걸러내고, 용해성 물질은 토양에 첨가해야 합니다.

회전식 마이크로필터에 어떤 문제가 있나요?

운송 중에 입자상 물질의 2차 파편화가 발생하기 쉽습니다.

필터 스크린은 역세 흐름의 영향으로 마모되기 쉽고,

동시에 장비 비용도 상대적으로 높습니다.

회전식 마이크로필터의 처리 에너지:

회전식 마이크로필터는 60μm 이상의 고체 입자상 물질(TSS)을 제거하는 데 사용됩니다. 미세여과 기계의 가장 눈에 띄는 특징은 스크린을 자동으로 청소하는 능력으로, 시스템의 지속적인 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

국내 미세여과 기계는 5-150m3/h를 처리할 수 있습니다.

필터링 범위는 일반적으로 120-300μm이며 200μm를 중심으로 하지만 500μm의 정밀도를 채택하는 회사도 있습니다.

회전 속도는 일반적으로 1-5 r/min(로터 직경이 증가함에 따라 감소)입니다.

변속기 모드는 주로 고속 감속기에 의해 구동되어 로터를 회전시키며 기계식 및 공압식 흐름 구동 모드도 있습니다. 단위 에너지 소비량은 일반적으로 0에 도달할 수 있습니다. 처리 100m3당 5% 3kWh 플랫 샤프트와 중간 샤프트가 지지하고 회전하는 데 필요한 에너지 소비는 끝을 지지하고 회전하는 이중 지지 롤러에 비해 훨씬 낮습니다.

민물에 서식하는 무지개송어 성체의 몸무게는 강변 환경에서 평균 1~5파운드(0.5~2.3kg)인 반면, 호수에 서식하는 송어와 소하성 송어는 9kg(20파운드)에 달할 수 있습니다. 착색은 지역과 아종에 따라 크게 다릅니다. 성체 담수 형태는 일반적으로 청록색 또는 올리브 녹색이며 몸 전체에 짙은 검은색 반점이 있습니다. 성어는 아가미부터 꼬리까지 측면선을 따라 넓고 붉은 줄무늬가 있는데, 이는 번식하는 수컷에서 가장 두드러집니다. 꼬리지느러미는 사각형이고 약간만 갈라져 있다. 호수에 서식하는 형태와 소하성 형태는 일반적으로 붉은색 줄무늬가 거의 완전히 사라져 색상이 더 은색입니다. 어린 무지개 송어는 대부분의 연어과 어린 송어에서 흔히 볼 수 있는 파 표시(어두운 수직 막대)를 나타냅니다. 일부 레드 밴드 및 황금 송어 형태에서는 파 표시가 일반적으로 성인이 되어도 유지됩니다. 일부 해안 무지개 송어(O. m. irideus)와 컬럼비아 강 붉은 띠 송어(O. m. gairdneri) 개체군 및 컷보우 잡종도 자상 송어와 유사한 붉은 색 또는 분홍색 목 표시를 표시할 수 있습니다. 많은 지역에서 부화장에서 자란 송어는 지느러미 클립을 통해 토종 송어와 구별될 수 있습니다. 지방 지느러미를 자르는 지느러미는 부화장에서 자란 물고기를 식별하는 데 사용되는 관리 도구입니다.

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