섬유 인쇄 공정

섬유 인쇄에는 여러 가지 방법이 있습니다. 인쇄 방법의 상업적 중요성은 두 가지입니다 : 스크린 인쇄와 롤러 인쇄. 세 번째 방법은 열전 사 인쇄이며, 중요성은 상대적으로 낮습니다. 섬유 생산에 사용되는 다른 인쇄 방법은 목재 템플리트 인쇄, 왁스 발레리 안 (왁스 방지) 인쇄, 실 염색 인쇄 및 염색 방지 인쇄입니다. 섬유 인쇄 많은 섬유 인쇄 공장에서는 스크린 인쇄와 롤러 인쇄를 사용하여 직물을 인쇄합니다. 인쇄 공장에서 수행되는 대부분의 열 전사 인쇄도 이와 같이 인쇄됩니다. 다음은 "

스크린 인쇄 스크린 인쇄는 스크린 인쇄라고하는 얇은 실크로 만들어진 인쇄 스크린의 준비를 포함합니다. 실크 스크린은 더 이상 사용되지 않지만 인쇄 섬유는 있지만 인쇄 과정에서 종종 스크린 인쇄의 이름이 사용됩니다.) 나일론, 폴리 에스테르 섬유 또는 철망으로 된 나무 나 금속 프레임에 미세한 메쉬가 들어 있습니다. 스크린 패브릭은 불투명 한 비 다공성 필름 층으로 코팅되어야합니다. 패턴이 있으며, 불투명 한 필름을 제거하고, 얇은 메쉬 스크린을 남기고,이 부분은 패턴 부분을 인쇄합니다. 대부분의 상용 스크린 패브릭은 감광성 필름 층으로 코팅 된 다음 사진 방식을 통해 필름 패턴을 제거하고 패턴을 표시합니다. 인쇄 할 인쇄물에 화면을 놓습니다. 인쇄 용지 인쇄 용지를 스크레이퍼 (같은 도구의 와이퍼)와 함께 인쇄 상자에 넣고 스크린을 통해 그물을 통과시킵니다. 인쇄 패턴의 각 색상만으로는 서로 다른 색상을 인쇄 할 수있는 화면이 필요합니다. 예제 3 컬러 인쇄에는 3 메쉬 프레임이 필요하고, 3 색은 패브릭에 인쇄되었습니다.

또한 패턴의 각 색상 패턴은 정확한 위치 뒤에 패턴을 인쇄하기 위해 화면에 정확히 위치해야하며,이 현상의 중간에있는 붉은 꽃잎에 장미처럼 녹색 장미가 피하십시오. 인쇄 란 직물에 인쇄 된 모든 패턴의 정확한 색상을 나타내는 용어입니다. 다음은 "

스크린 인쇄를 달성하는 세 가지 방법이 있습니다. 각 방법의 적용은 기본적으로 같습니다. 첫 번째는 손으로 스크린 인쇄하는 것으로, 1920 년대에는 매우 일반적 이었지만, Printing Textile은 여전히 널리 사용되고 있습니다. 1950 년대 중반까지 현대 기술은이 프로세스 자동화 도구를 제공했으며, 수동 스크린 인쇄는 유일한 스크린 인쇄 방법이었습니다. 두 번째 방법은 자동 화면 인쇄 (평면 인쇄 및 자동 평면 인쇄라고도 함)라고합니다. 1960 년대 중반, 수동 및 자동 평면 네트워크에서 화면 모양의 개발이 더욱 발전하여 개발의 모양이 둥글게되었습니다. 세 번째 방법은 원형 스크린 인쇄 또는 회전식 스크린 인쇄라고하며, Printing Textile은 현재 가장 널리 사용되는 스크린 인쇄 방법입니다. 다음은 "

둘째, 상업 생산 (대만 최대 60 야드)에 긴 보드에 매뉴얼 화면 인쇄 매뉴얼 화면 인쇄. 인쇄 된 천은 압반에서 부드럽게 굴러 가고, 인쇄 섬유는 판재의 표면에 소량의 접착 성 물질로 미리 코팅되어 있습니다. 그리고 직물을 모두 다 완성 될 때까지 프레임을 수동으로 움직이게하기 위해 작업자를 전체 플래 튼을 따라 인쇄하십시오. 각 화면은 인쇄 양복에 해당합니다. 이 방법의 생산 속도는 시간당 50-90 야드입니다. 상업용 손으로 스크린 인쇄는 또한 인쇄 및 의류의 좋은 조각을 절단하는 데 광범위하게 사용됩니다. 의류 인쇄 공정에서, 의복 공정 및 인쇄 공정은 함께 배열된다. 조각을 함께 꿰매기 전에 고객의 맞춤식 또는 고유 한 패턴이 의복에 인쇄됩니다. 수동 스크린 인쇄는 커다란 꽃 상자의 대형 생산 패턴으로 다시 사용할 수 있으므로 인쇄 방법은 해변 목욕 타월, 소설 인쇄 앞치마, 인쇄 섬유 커튼 및 커튼 및 기타 직물과 같이 인쇄 할 수도 있습니다 . 다음은 "

인쇄 된 직물의 일반적인 유형은 무엇입니까?

1, 진주, 밝은 인쇄

진주 빛은 자연과 인공적인 점을 가지고 있으며, 물고기 저울 인공 진주에서 추출 할 수 있습니다. 진주는 빛을 자극 할 필요가 없다, Naisuan Jian, 고온. 진주 프린트는 진주처럼 부드러운 광택을 보여 주며, 촉감과 견뢰도가 뛰어납니다. 섬유 인쇄의 다양한 진주 빛 펄프, 혼자 사용할 수 있습니다 또한 컬러 진주의 결과, 페인트와 혼합 수 있습니다. 인쇄 과정에서 60-80 메쉬 스크린의 일반적인 사용이 더 좋습니다. 발광 인쇄는 주로 프리즘 (prebaking) 및 용융 (melting)에 의해 직물 상에 고정 된 발광 결정 (luminescent crystals)의 사용에 의해 직물의 표면상에서 수행된다. 폴리 아미드, 스판덱스 탄성 결합 제품에 주로 사용됩니다.

2, 발광 인쇄

빛나는 분말은 희소 한 지구 금속, 약 1μM의 분말의 정밀도로, 페인트 printing 방법으로, 직물에 인쇄 된 빛난 분말, 모양의 형성 직물을 형성했다. 빛의 특정 금액을 통해, 좋은 발광 효과와 우수한 느낌과 견뢰와 함께 8-12 시간까지 꽃 타입의 잔광 시간. 그러나 색상의 밝은 색상으로 인쇄하는 것만으로 제한됩니다.

3, 전사 인쇄

종이에 염료 색상 붙여 넣기와 원하는 패턴에 길을 인쇄하고 직물과 종이 전면 붙여 넣기를 통해, 염료 승화 성능의 사용, 고온 및 압력 후, 직물 표면에 염료 전송에 종이 , 색상 효과. 폴리 에스테르, 나일론 원단을 사용한 전사 인쇄가 더 일반적입니다. 미국 Longda 섬유 인쇄 캔버스 제품, 인쇄 방법의 사용, 주로 열 전송 인쇄. Mirona의 캔버스는 수하물 직물, 커튼, 베개, 테이블 보, 식탁보 등에 사용될 수 있습니다. 오신 것을 환영합니다 알리에 가서

4, 거품 입체 인쇄

폼 스테레오 인쇄는 발포제 분해의 고온 용융, 입체 패턴을 형성하기위한 슬러리 팽창시 가스 방출 및 수지 코팅을 통해 인쇄제 플라스틱 수지에 발포제를 첨가하는 것을 말합니다 고정, 섬유를 인쇄하여 색상을 얻고 입체 효과를 발포시킵니다. 과정에 따르면 거품의 직접 인쇄, 두 번째는 버블 버스트 건조의 끝에 인쇄하고 거품 슬러리, 고온 폼 몰딩에 인쇄 탄성 투명 붙여 넣기를 사용합니다. 발포 온도 일반적으로 110 ° C에서 30 초. 80-100 메쉬 화면 선택을 인쇄하십시오.

5 캡슐 인쇄

마이크로 캡슐은 내핵과 캡슐, 내핵은 염료, 캡슐은 젤라틴, 마이크로 캡슐은 단일 코어 형, 멀티 코어 형 및 복합 형 3 종, 단일 코어 형은 한 종류의 염료, 멀티 염료, 복합 복합 마이크로 캡슐 외부 막의 다층으로 이루어져있다. 마이크로 캡슐 염료 입자는 10 내지 30 μM이다.

6, 모조 가죽 인쇄

모조 가죽 인쇄는 모조 가죽 펄프 및 페인트로 직물에 인쇄되어 건조, 제빵을 통해 가죽 가죽의 느낌과 외관에 이릅니다. 모조 가죽 펄프는 탄력성과 은폐력이 우수합니다.